Le Pressage

Itinéraire d'une matrice...

La matrice

Le relais entre les deux départements glassmastering et pressage c'est la matrice. Préalablement testée, la matrice est montée sur une presse. Une procédure qui demande une précision optimale : en effet, la matrice se retrouve sur une presse qui actionne une fermeture de trente à quarante tonnes toutes les 3 secondes… tout est dans l'ajustement.

Le pressage

Un disque vient d'être injecté

Pour simplifier, il y a la presse, la matrice (le moule) et de la matière plastique (le polycarbonate). L'opération consiste à venir injecter le polycarbonate sur la matrice. Toutes les 3 secondes un disque est ainsi moulé et ressort de la presse, transparent.
Pour le DVD ce sont deux disques que l'on injecte et que l'on colle ensuite ensemble. Pour le BD, le process est encore un peu plus complexe.

Après le pressage

Le disque reçoit un vernis qui ensuite va être déposé sur toute la surface par centrifugation

Votre disque est, à l'issue du pressage, en polycarbonate transparent. Votre lecteur de disque optique, lui, a sa tête de lecture juste à côté de son faisceau laser. Il faut donc retourner le faisceau vers son point de départ... ou presque, juste à côté. Pour cela, nous ajoutons une très fine couche d'aluminium sur le disque pour faire réfléchir le rayon. Pour enfin protéger cette couche, un vernis est appliqué sur l'ensemble du dessus du disque.

Contrôle... omniprésent pendant le pressage

Contrôle des disques

Toute une série de contrôles est effectuée pendant le pressage, c'est là que la qualité d'un disque se joue. L'optimisation de ce service est important pour se rapprocher industriellement du "zéro défaut". Pour nos clients, c'est la garantie supplémentaire que nos processus de fabrication intègrent, en continu, des contrôles qualité permanents.

Etape suivante, l'impression du disque.

Vers la sortie de la salle blanche